承创机械设备(图),高温高压筒子染色机维修,上海筒子染色机

筒子纱实验小样染色机

热交换器，模拟水位，渐进加料，比例升温，主泵变频控制，确保染色均匀。

气压式设计，减截纱枝，可处染1-6个纱。

小巧设计染色浴比与大型筒子纱染色机相若，以保证与实际染色工艺一致。

样机内径φ180和φ210两种规格可处染??多种规格筒子纱

所用与染液接触的部分均采用316/316l制造。

根据客户要求，可采用手动、半自动、全自动控制染色。

技术参数

较高工作温度：98℃

升温率：约3∽5℃/分钟

降温率：约2∽4℃/分钟

主泵流量不等于实际上真正穿透筒子纱层的流量（有效流量），两者之比为有效流量率（有效流量率=有效流量/主实际流量）。造成两种流量不等的原因是部分流量泄漏了，上海筒子染色机，如筒管之间的密封不良。如前所述，不同筒管的有效流量率，从60%～90%不等，以间隔片密封的不锈钢锥形管主泵有将近一半的流量是无效流量。另外由于某些原因造成的“露眼”或“破肚”，导致染液“短路”，也会显著降低有效流量率。

不仅对染色质量有影响，而且还会造成一定程度的能源浪费。染料在整个上染过程中，在不同温度段内具有不同的上染率。在上染率较高的温度段内，筒子染色机制造商，应该保证较高的循环频率；而在上染率较低的温度段内，可以降低染液循环频率。这样既提高被染物的匀染性，又可降低能耗，具有长远的经济效益。

纱线染色绝大部分是客户来样仿色。接到来样后选用染料一般有两种方法。

一是以选用近似色的染料为主色，然后添加少量其他调整色光的染料，这种方法能获得较好的重现性及匀染效果，但要求染料色谱齐全。另一种方法是采用“三原色”拼色，如活性染料、分散染料、阳离子染料等。

一、拼色及其注意点

在印染加工中，将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时，一般应注意以下几点：

(1)拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。

(2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，高温高压筒子染色机维修，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。

(3)拼色用染料的只数应尽量少，以便于色光的控制。

(4)掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。如一个带红光的蓝色，筒子染色机生产厂家，如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色(绿色染料)来消减。但一定要注意余色原理用来调整色光，只是微量的调节，用量太多会影响色泽深度和鲜艳度。拼色时，当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时，会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。在较端情况下，高亲和力、低上染速率的染料会把先上染的低亲和力高上染速率的染料取代下来。